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什么是好多激光切割，這個問題我想好多人心里沒有一個明確的答案，今天就在這里和大家討論一下這個問題。
切割是人們知道的的多的激光加工應用之一。早在上世紀70年代激光就被首次用于切割。那時候采用的激光是200-500W的CO2激光。接下來的幾十年里，激光切割被廣泛應用于工業生產中。鈑金加工過去時，現在仍然是激光切割的主要對象。當對象是平板、深長部件或者型材時，激光切割相比于傳統方法有顯而易見的優勢。不僅僅鈑金，激光也可以切割各種其它的材料，例如塑料、玻璃、陶瓷、半導體以及紡織品、木材和紙質。應用的類型也是多種多樣的。不僅僅是對于厚的、固體的和大的零件， 精細加工和微加工其實也是非常流行的。專家認為這類領域的應用在未來幾年里會獲得實質的增長。
一、 激光切割原理
當聚焦的激光束照到工件上時，照射區域會變得很熱以至于材料熔化或者氣化。一旦激光束穿透工件，切割過程就開始了。激光束沿著輪廓線移動,同時將材料熔化。通常會用一股噴射氣流將熔融物從切口吹走,在切割部分和板架間留下一條窄縫。 窄縫幾乎不比聚焦的激光束本身寬。
二、 好的切割的衡量標準
有許多判定激光切割邊緣質量的標準。像毛刺形式、凹陷、紋路等標準可以用肉眼判定。其他像垂直度、粗糙度和切口寬度則需要采用專用儀器來測量。第一步是確定哪些標準對部件特性比較重要。這些標準之后被仔細檢查,讓切割過程的優化。應該采用哪些標準.什么時候采用?下面列出一些的重要的標準
1.毛刺
毛刺的形成是決定激光切割質量的一個非常重要的影響因素， 因為毛刺的去除需要額外的工作量。激光加工可以形成各種各樣的毛刺類型，從容易去掉的碎渣到牢牢附著在切割底部的尖銳金屬刺。
2. 凹陷和腐蝕
凹陷和腐蝕對切割邊緣的表面有不利的影響，影響外觀。它們出現在一般本應避免的切割誤差中。
3.變形
如果切割使得部件急劇加熱,它就會變形。精細加工中這一點尤為重要,因為這里的輪廓和連接片通常只有十分之幾毫米寬?？刂萍す夤β室约笆褂枚碳す饷}沖可以減少部件變熱,避免變形。
4.切口寬度
切口寬度通常不影響切割質量，僅僅在部件內部形成特別精密的輪廓時，切口寬度才有重要影響，這是因為切口寬度決定了輪廓的的小內徑。不管切口寬度多大,它在機器的工作區都應該是恒定的，否則，工件和輪廓的外形尺寸就會不良好。
5.粗糙度
激光束切割外形時，切割表面會形成垂直的紋路。紋路的深度決定了切割表面的粗糙度。淺的凹槽意味著光滑的表面。粗糙度不僅影響邊緣的外觀 ,還影響摩擦特性。大多數情況下，需要盡量降低粗糙度。